b.采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费。以十年使用期计算，设备购置成本约占5-10%，维护保养成本约占5-10%，电力消耗成本约占80-90%。因此选购时s*先要考虑机器的工作效率，节省便意味着赚钱。
c.运转稳定性和保养方便性亦是同样需重点考虑的因素。采购时忽视了供应商的服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。故而，需注意考察供应商的服务品质。
2、系统规划
a.压缩机的大小，台数均需仔细计算确定。
b.后处理设备不是越多越好，而是视需要配备。
c.机房应尽量选在环境清洁，通风良好的地方。
d.管线布置尽量减少弯头，接头、管径选择亦应合理。
f.要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小（船用、车用），应选立式；如用气场合有长距离的变化（超过500米），则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水， 就必须选择风冷式。在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中，风冷式大约占到90%以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。而水冷式压缩机则适合大一些的场合，压缩机冷却效果有保证。
g.考虑压缩空气质量。一般压缩机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。 解决的办法:一是选用无润滑压缩机。第二种也是常用的方法，是将压缩机（无论哪种）再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在3ppm以下，可满足工艺要求。
总之，建议在规划选购和使用空压设备时，要综合考虑设备效率，运转稳定性，保养便利性和服务品质；选择的设备供应商作整体规划。
具体操作
下面，我们来看具体如何操作：
1、用气情况
核算实际总用气量，使用压力；可按用气设备统计法，原来用气量比较法、同行业比较法多种相结合。特别注意使用压力一定要精准，气压每上升1bar，耗电增加7%。选型时一般增加余量10-20%（实际用量），以防止泄漏和临时增加用气点，车间管道过于复杂或过长时需考虑压力衰减等因素。
2、选择与考虑
1.国际一线、二线相对度高，产品相对成熟、稳定可靠，但购置成本、维护保养成本相对上升，如同我们购车，道理非常相似。
国内压缩机企业近几年发展较快，不断缩小与国际一线的技术差距，部分技术创新甚至走在外资前前。故如果预算有限，可考虑国内一线、二线，大部分具备一定的性价比。如外贸生产企业建议选择国际一线，客户对其熟悉，认可度高。无论选择什么样的，一定要核实是否具备正规生产资质，具备一定规模的生产企业。可到企业官网、当地市场主体查询网核实，千万别让各种眼花撩乱的OEM假乱真、以次充好，蒙蔽了眼睛。
目前市场上甚至出现很多没有生产许可证的小厂，需注意国内目前数百家压缩机，不是都有正规生产许可证的。有些超产生，是在一些厂贴牌然后冒充所谓的德国、和美国产品销售，在行业内造成了恶劣的影响。所以选购的时候请工厂方提供正规的生产许可证，许可证上都有编号，去相关的网站上一查就可以了解了。
3、选择产品要点
（1）稳定、可靠性