各种石油筛管生产厂家长期致力于油套管全自动生产线控制系统的设计制造；以及长期致力于油套管接箍、桥式滤水管、石油防砂管、石油套管、油套管、J55石油套管、K55石油套管、N80石油套管、L80石油套管、API 5CT 石油套管、偏丝扣BTC石油套管、长圆扣LTC石油套管、短圆扣STC石油套管、激光割缝石油套管基管、缠绕丝石油套管、接箍、钻杆、绕丝筛管、冲缝筛管、割缝筛管的加工生产。产品种类多、规格全，达到国内水平，可以为国内外广大客户提供钻井管材一站式服务。
石油筛管的主要作用就是防沙，由于开采石油使油井所处的地质，沙层不同所采用的管子的钢级和种类不同。
二.石油筛管的种类
1.割缝筛管
2.钻孔筛管
3.绕丝筛管
4.桥式筛管
5.复合筛管
三.石油筛管的特点
1.石油筛管采用J55或N80石油套管本体加工，强度高，不易变形
2.割缝边缘垂直度好，切边光滑、无毛刺，割缝均匀。
3.过流面积大，27/8”筛管300条割缝/1.5m，过流面积72每立方厘米，比同规格油管过流面积大2.4倍。利于液体流动。
4.在斜井及水平井中使用其优越性更加明显。
5.整体进行防腐处理，在筛管的各表面形成致密的防护层，提高了筛管的抗腐蚀性及耐磨性，可有效延长其井下工作的寿命。
6.适用于出砂粒径大于0.3mm的出砂井防砂。
7.操作简单，使用方便，内通径大，易于进行管串配置
四.石油筛管主要技术参数：
管材类别：石油套管、油管；
管长（单根）：≤15m；
管材外径：50～500mm（长度≤15m）、
壁厚：≤20mm；
缝宽：（0.10～4）mm±0.03mm；
缝数：任意；
布缝类型：平行、交错、螺旋；
轴表缝距：任意。
四、激光切割石油筛管的应用现状
在石油钻采作业中，筛管是一种重要的器材，常采用先期完井或采油防砂。目前，使用较多的筛管是绕丝筛管。这种筛管的制造方法是：在均匀分布于周围筛杆上或开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并焊牢，并留出一定的缝隙作为筛孔。虽然这种制造方法在国内已被众多厂家使用，但是这种筛管在下井时存在一些问题，尤其在强压通过大斜度井或水平井的弯段时，不可避免地要与井壁或套管发生碰撞、挤压和摩擦，容易出现乱丝现象，造成筛管损坏或缝隙变形，致使完井质量和防砂效果降低或失效，针对绕丝筛管的这一弊端，管、缝一体的割缝筛管出现了。由于割缝管的性能优越且价格低廉，它一出现就受到各大油田的高度重视并被广泛采用。可见，割缝管的出现为水平井和侧钻井的发展及高砂油藏的石油开采提供的物质条件。
我国过已成为世界api石油套管生产基地：我国生产石油套管已有50年历史，20世界50-70年代，我国石油套管的生产技术比较落后，数量、品种和质量都满足不了石油工业的需要。1949-1994年，我国公消耗石油套管1270万吨，其中进口1150万吨，国产120万吨。
1990年来，在原冶金部和中石油天然气总公司的组织下，石油套管生产部门和使用部门协同攻关，特别是宝山股份有限公司宝钢分公司、天津钢管有限公司投产后，国产量逐年大幅度提高。从1998年开始，我国石油套管的国产化率达80%以上。2006年我国钢管产量3430万吨，石油套管生产能力约为600万吨，实际产量305.7万吨。